РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

Назад к статьям и публикациям

ТЕМА: «Повышение ресурса изделий различного назначения криогенной обработкой»
ЦЕЛЬ: Оценка эффективности применения инновационной технологии при производстве изделий в машиностроительной и приборостроительной отраслях
РЕЗУЛЬТАТЫ:
1.    в машиностроении и металлообработке
•    увеличение срока службы штампового инструмента до 2 раз (Х12МФ)
•    увеличение ресурса модульных фрез в 2 раза (Р6М5)
•    увеличение износостойкости промышленных ножей на 50-100% (Х12МФ, 9ХС, ШХ15, 40Х13, 50Х14МФ, 55ХН2Ф)
•    повышение стойкости  твердосплавного инструмента с износостойким PVD-покрытием на основе Al–Cr-N на 61-71%
•    повышение износостойкости подшипников скольжения в 2 раза (антифрикционный чугун)
•    повышение изностостойкости подшипников качения в 1,5 раза (ШХ15СГ)
•    увеличение абразивной износостойкости серого чугна на 11-73%
•    увеличение стойкости полотен ленточных пил (VICUS-3000) на 70%
•    увеличение износостойкости колец привалковой арматуры на 46% (Х12МФ)
•    повышение изностостойкости на 15% и снижение коэффициента трения в 1,5 раза стали 38ХФА
•    снятие внутренних напряжений в деталях из алюминиевых сплавов (В95, Д16)
•    повышение износостойкости высадочного инструмента на 15-25% и уменьшение налипания металла на инструмент (Х12МФ)
•    увеличение ресурса профилегибочных валков трубопрокатных станов на 30-120% (Х12МФ, Х12ВМФ)
•    увеличение ресурса валков шаропрокатных станеов до 200% (4Х5МФА)

2.    в автомобилестроении
•    увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105% (чугун)
•    увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125% (65Г)
•    увеличение ресурса элементов трансмиссии и подвески автомобильного транспорта до 2 раз
•    увеличение износостойкости приводных цепей на 36-41% (10, 20Х)

3.    в железнодорожном транспорте
•    увеличение ресурса железнодорожных тормозных колодок на 50% (серый чугун)
•    повышение износостойкости крестовин железнодорожных стрелочных переводов на 21% (110Г13Л).

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ НИР:
1.    Подача письменой заявки от предприятия с указанием проблемы, изделия/детали (чертеж), химического состава и проч.
2.    Оформление договора на проведение совместных работ.
3.    Выходной контроль предприятия-заказчика.
4.    Отправка за счет средств заказчика транспортной компанией или собственным транспортом в НПЦ «КриоТехРесурс» (г. Ижевск) образцов для проведения криогенной обработки желательно с паспортом изделия.
5.    Получение образцов предприятия и проведение входного контроля специалистами НПЦ «КриоТехРесурс».
6.    Криогенная обработка.
7.    Выходной контроль НПЦ «КриоТехРесурс» с подготовкой заключения об оценке восприятия криогенной обработки образца.
8.    Извещение заказчика о завершении обработки и готовности к отправке.
9.    Проведение эксплуатационных испытаний обработанных образцов предприятием-заказчиком.
10.    Подготовка акта об оценке эффективности применения криогенной обработки с рекомендациями профильным подразделениям предприятия-заказчика.
11.    Отправка акта эксплуатационных испытаний в адрес НПЦ «КриоТехРесурс».
12.    Совместное решение вопроса о продолжении/прекращении сотрудничества.

По всем вопросам, связанным с участием в НИР, просьба обращаться к техническому специалисту НПЦ «КриоТехРесурс» Данилову Ивану Александровичу (3412) 33-44-55, i.danilov@cryoteh.ru.

Назад к статьям и публикациям