РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ
ТЕМА: «Повышение ресурса изделий различного назначения криогенной обработкой»
ЦЕЛЬ: Оценка эффективности применения инновационной технологии при производстве изделий в машиностроительной и приборостроительной отраслях
РЕЗУЛЬТАТЫ:
1. в машиностроении и металлообработке
• увеличение срока службы штампового инструмента до 2 раз (Х12МФ)
• увеличение ресурса модульных фрез в 2 раза (Р6М5)
• увеличение износостойкости промышленных ножей на 50-100% (Х12МФ, 9ХС, ШХ15, 40Х13, 50Х14МФ, 55ХН2Ф)
• повышение стойкости твердосплавного инструмента с износостойким PVD-покрытием на основе Al–Cr-N на 61-71%
• повышение износостойкости подшипников скольжения в 2 раза (антифрикционный чугун)
• повышение изностостойкости подшипников качения в 1,5 раза (ШХ15СГ)
• увеличение абразивной износостойкости серого чугна на 11-73%
• увеличение стойкости полотен ленточных пил (VICUS-3000) на 70%
• увеличение износостойкости колец привалковой арматуры на 46% (Х12МФ)
• повышение изностостойкости на 15% и снижение коэффициента трения в 1,5 раза стали 38ХФА
• снятие внутренних напряжений в деталях из алюминиевых сплавов (В95, Д16)
• повышение износостойкости высадочного инструмента на 15-25% и уменьшение налипания металла на инструмент (Х12МФ)
• увеличение ресурса профилегибочных валков трубопрокатных станов на 30-120% (Х12МФ, Х12ВМФ)
• увеличение ресурса валков шаропрокатных станеов до 200% (4Х5МФА)
2. в автомобилестроении
• увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105% (чугун)
• увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125% (65Г)
• увеличение ресурса элементов трансмиссии и подвески автомобильного транспорта до 2 раз
• увеличение износостойкости приводных цепей на 36-41% (10, 20Х)
3. в железнодорожном транспорте
• увеличение ресурса железнодорожных тормозных колодок на 50% (серый чугун)
• повышение износостойкости крестовин железнодорожных стрелочных переводов на 21% (110Г13Л).
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ НИР:
1. Подача письменой заявки от предприятия с указанием проблемы, изделия/детали (чертеж), химического состава и проч.
2. Оформление договора на проведение совместных работ.
3. Выходной контроль предприятия-заказчика.
4. Отправка за счет средств заказчика транспортной компанией или собственным транспортом в НПЦ «КриоТехРесурс» (г. Ижевск) образцов для проведения криогенной обработки желательно с паспортом изделия.
5. Получение образцов предприятия и проведение входного контроля специалистами НПЦ «КриоТехРесурс».
6. Криогенная обработка.
7. Выходной контроль НПЦ «КриоТехРесурс» с подготовкой заключения об оценке восприятия криогенной обработки образца.
8. Извещение заказчика о завершении обработки и готовности к отправке.
9. Проведение эксплуатационных испытаний обработанных образцов предприятием-заказчиком.
10. Подготовка акта об оценке эффективности применения криогенной обработки с рекомендациями профильным подразделениям предприятия-заказчика.
11. Отправка акта эксплуатационных испытаний в адрес НПЦ «КриоТехРесурс».
12. Совместное решение вопроса о продолжении/прекращении сотрудничества.
По всем вопросам, связанным с участием в НИР, просьба обращаться к техническому специалисту НПЦ «КриоТехРесурс» Данилову Ивану Александровичу (3412) 33-44-55, i.danilov@cryoteh.ru.