«Деловой квадрат». «Как повысить кучность при стрельбе и увеличить ресурс ствола?»

Назад к статьям и публикациям

kondratenko.jpgМихаил Кондратенков, генеральный директор ГК«Технические Газы»

Здоровая конкуренция существует и на рынке производства оружия. Задумываясь о повышении конкурентоспособности, каждый производитель ищет возможность повысить ресурс главной части огнестрельного оружия — ствола, улучшить стабильность термических деформаций, что дает кучность при стрельбе.

Улучшить эти характеристики возможно за счет применения технологии криогенной термообработки, которую можно использовать на всех стадиях производства — от термообработки заготовок до инструментов и оборудования сверхнизкими температурами. О сути криогенной обработки, пока еще малознакомой производителям ВПК России, рассказал генеральный директор ГК «Технические Газы» Михаил Кондратенков.

«ДК»: Что такое глубокая криогенная обработка, и какого эффекта она позволяет достигнуть?

М.К.: Криогенная термообработка — это процесс медленного охлаждения деталей и инструментов в криопроцессоре до температуры жидкого азота минус 196°С последующей выдержкой при этой температуре в течение 24–36 часов. После чего происходит процесс постепенного возврата к комнатной температуре. Процесс изменения температуры автоматизирован и контролируется с точностью до одного градуса при этом исключен контакт жидкого азота с обрабатываемыми деталями. В результате происходят изменения на уровне кристаллической структуры металла и снимаются практически все напряжения, что приводит к улучшению эксплуатационных и технологических свойств.

«ДК»: Какие преимущества дает криообработка в производстве оружия?

М.К.: Все огнестрельное оружие производится с внутренними напряжениями в материалах в результате предшествующих технологических операций. Напряжения заставляют ствол скручиваться и изгибаться во время нагрева при стрельбе, что отрицательно сказывается на кучности стрельбы и живучести ствола.

Криогенная обработка позволяет значительно повысить кучность стрельбы и увеличить ресурс ствола в два-три раза и это не может не радовать конечного потребителя. Не секрет, что основная критика в адрес отечественного оружия приходится именно на эти параметры. Конечно, кучность зависит от многих факторов, и криообработка не панацея, но свой вклад в ее повышение она внесет. Если применительно к автомату Калашникова это не имеет определяющего значения, то кучность высокоточных винтовок можно повысить очень существенно, а ведь у спортсменов и снайперов мелочей не бывает.

Кроме того, у большинства сталей после криогенной обработки повышается коррозионная стойкость, что совсем не лишнее для оружия, особенно в сложных климатических условиях. Также заметно легче становится чистить оружие и осуществлять уход за ним.

«ДК»: Эта технология применима для всех стволов?

М.К.: Можно однозначно сказать, что обработка по нашей технологии в той или иной степени будет полезна для любого ствола. Снижение напряжений произойдет в любом случае, хотя степень влияния зависит от технологии производства. Естественно, ствол, полученный ротационной ковкой, имеет больше остаточных напряжений, чем ствол, полученный глубоким сверлением и строгаными нарезами, а получение нарезов дорнованием дает больше напряжений, чем электрохимическая обработка. Величина повышения ресурса ствола тоже зависит от разных параметров: марки стали, технологий изготовления и термообработки, и даже особенностей внутренней баллистики патрона.

k-1.jpg Фактический разброс AR-15 с механическим прицелом на расстоянии 100 метров

k-2.jpg Фактический разброс охотничьей винтовки 30-06 на расстоянии 100 метров

k-3.jpg Фактический разброс ремингтона 700 с прицелом Leopold на расстоянии 100 метров

«ДК»: На каком этапе производства лучше осуществлять обработку?

М.К.: Если бы я изготавливал ствол для личного пользования, то обработал бы его дважды: на стадии заготовки, а затем в качестве завершающей операции. На практике оружейные компании обычно обрабатывают готовые стволы перед их установкой. Но при этом остается неиспользованным такой эффект, как меньшая склонность к задирам во время мехобработки. Если же обрабатывать заготовку, то можно получить меньшую шероховатость поверхностей и лучшую геометрию ствола с оптимальными технологическими затратами. 

«ДК»: Какой опыт криогенной обработки стволов имеется в России и в мире?

М.К.: К сожалению, особенности российского законодательства не способствуют ее активному продвижению в оружейной отрасли. До настоящего времени нам не удалось провести пробную обработку для предприятий-изготовителей, поскольку для «заморозки» на нашей базе ствола в процессе изготовления требуется лицензия на производство огнестрельного оружия. Поэтому мы спроектировали и изготовили мобильный криопроцессор и можем проводить обработку на территории заказчика. Надеемся, дело сдвинется с мертвой точки. В США и странах Западной Европы эта технология применяется давно и активно. Из крупных производителей стоит упомянуть Benelli и Rock River Arms. 

«ДК»: Где еще в оборонной промышленности имеет смысл применять эту технологию?

М.К.: Обработать имеет смысл все части оружия, испытывающие повышенные нагрузки: ствольные коробки, затворы, детали ударно-спускового механизма и все подвижные механизмы: пальцы и траки танковых гусениц, детали двигателей, редукторы вертолетов, высокоточную механику, кронштейны оптических и радиоэлектронных приборов и многое другое. Благоприятна эта технология и для пружин — после обработки они дают гораздо меньшую усадку и обладают большим ресурсом. Огромное влияние криогенная закалка может оказать и на само производство продукции военного назначения. Она широко применяется для увеличения срока службы режущего и штампового инструмента, подшипников, зубчатых и цепных передач, упругих элементов, технологического оборудования, электродов контактной сварки. При этом увеличение ресурса достигает 200–400 процентов.

«ДК»: Есть ли у вас примеры успешного применения?

М.К.: Наша практика пока еще довольно ограничена, но опыт удачного применения уже есть. К примеру, нам удалось практически спасти партию в несколько тысяч пружин, предназначенных для ВАЗа, от участи стать металлоломом. Изначально выбракованные пружины после криогенной обработки успешно выдержали все проверки и циклические испытания.

«ДК»: На каких основаниях вы сделали для себя вывод о перспективности и востребованности этого направления деятельности?

М.К.: Честно говоря, после первоначального знакомства с американскими рекламными материалами приведенные в них результаты показались сказкой, но мы решили, что даже если криообработка окажется на порядок менее эффективна, она все равно имеет перспективы. Ознакомившись же с ней более подробно и убедившись, что реклама не врет, мы пришли к однозначному выводу, что было бы ошибкой игнорировать такую технологию.

Назад к статьям и публикациям