+7 (3412) 33-44-55
Узнай эффект
криообработки
по марке стали

Вопрос-ответ

Нас заинтересовала Ваша технология криогенной обработки, но хотелось бы узнать, насколько эффективно ее применение для стали Х12МФ?

  На сегодняшний день стало возможным предварительно оценить эффект применения криогенной обработки. Научными специалистами НПЦ «КриоТехРесурс» был разработан Справочник материалов, воспринимающих криогенную обработку (так называемый марочник).

  В Справочнике можно по конкретной марке стали сделать прогноз эффективности применения криогенной обработки.

  Конкретно по стали Х12МФ, которая относится к штамповым сталям, результатом применения криогенной обработки после штатной термообработки, станет:

→ прирост твердости на 1,2- 3,9 единиц HRC в зависимости от используемого инструмента;

→ прирост износостойкости стали до 825%.

  Применение криогенной обработки целесообразно только после проведения штатной термообработки.

  Такое повышение эксплуатируемых характеристик отразится на увеличении ресурса используемого в производстве инструмента.

  По вопросам эффективности применения криогенной обработки для других материалов Вы можете связаться с нашими специалистами по тел.+7(3412) 33-44-55.

Здравствуйте. Запускаем завод по производству подков. Подковы различные (есть и алюминиевые с твердосплавными вставками - иначе очень быстро стираются).

Вот и возник вопрос, сможет ли ваша технология значительно продлить срок службы алюминиевых подков? Какова себестоимость? Отправлять в Ижевск очень выйдет накладно- проще купить установку, если есть реальный эффект.

В настоящее время для упрочения алюминиевые подковы приходится штамповать. При литье под давлением они получаются более мягкими.

Задачи повышения износостойкости алюминиевых сплавов перед нами еще никто не ставил.

Поэтому однозначно ответить на Ваш вопрос затруднительно. Хотелось уточнить марку материала, вид термообработки и требования по твердости и прочности к изделию из алюминиевого сплава?

Для ответа на Ваш вопрос было бы хорошо провести тестовую обработку и эксплуатационные или имитационные испытания. Предлагаем подумать насчет пробной обработки. Доставка груза весом до 40 кг из Москвы в Ижевск транспортной компанией составит примерно 400 рублей. Можно отправить Почтой России.

Что касается других различных материалов, то можно утверждать, что криогенная обработка повышает износостойкость чугуна и твердосплавных вставок, в том числе работающих при ударных нагрузках.

Если говорить об оборудовании для криогенной обработки, то необходимо уточнить объемы обработки в год, в месяц, в смену, чтобы предложить для Вашего производства оптимальную камеру для упрочнения.

Не разрушаются ли защитные и декоративные покрытия при проведении термообработки?

Сомнения в этом вопросе понятны, ведь коэффициент расширения у разных материалов может существенно отличаться, но практический опыт показал, что с большинством покрытий никаких проблем не происходит. Химические и электрохимические покрытия при криогенной обработке своих свойств не меняют.
Более осторожно стоит относиться к полимерным и лакокрасочным покрытиям. Некоторые полимеры могут разрушиться или существенно уменьшить свою прочность при охлаждении до криогенных температур, лакокрасочные покрытия могут не выдержать высоких температур при отпуске.

Можно ли провести криогенную обработку в кустарных условиях?

Обработку провести можно, и многие пытаются это сделать, но какой будет результат?

Для достижения высокой эффективности криогенной обработки нужно соблюсти множество технологических параметров, это и скорости охлаждения и нагрева, и количество циклов охлаждения и нагрева, и время выдержки при необходимой температуре, и равномерность изменения температуры…

И все эти параметры будут различными исходя из габаритов, типа материала обрабатываемых деталей.

Впервые услышав о криогенной обработке, мы тоже попытались обрабатывать инструмент в кустарных условиях. В результате получили увеличение ресурса на 4%, т. е. в пределах статистической погрешности, а ведь можно и просто испортить изделие.

Сейчас же для криогенной обработки мы используем современное оборудование, управляемое компьютером, которое жестко контролирует все параметры процесса на всех этапах обработки.

Как долго придется ждать выполнения заказа?

Это во многом зависит от объема заказа, размеров обрабатываемых изделий и марки материалов.

На саму обработку обычно уходит 3–4 дня, но массивные изделия могут обрабатываться 5–6 дней и более.

При небольшом объеме заказа, возможно, придется ждать, когда наберется минимальный объем, необходимый для загрузки оборудования. Есть вероятность, что при получении заказа, оборудование будет занято предыдущей обработкой. В настоящий момент мы можем заявить, что при заказе свыше 100 кг с максимальной толщиной деталей не более 100 мм на обработку уйдет не более 8 рабочих дней.

Нужно ли проводить традиционную термообработку перед криогенной обработкой?

В зависимости от цели криогенной обработки. Если улучшить характеристики изделия или инструмента, то криогенная обработка проводится после традиционных закалки и отпуска. То есть криогенная обработка является операцией, позволяющей наиболее полно раскрыть возможности материалов.

Но возможно применение криогенной обработки в технологических целях. В этом случае обработка проводится перед обработкой резанием (либо между черновой и чистовой обработкой). И основным результатом такой обработки является снятие напряжений в материале и уменьшение склонности к задирам. Соответственно упрощается изготовление деталей со сложной формой, уменьшаются их деформации после обработки, достигается лучшая чистота поверхности «из-под резца».

Нужно ли затачивать инструмент перед обработкой?

Не обязательно. Вне зависимости от того новый инструмент, затупленный (перед переточкой) или переточенный, результат будет одинаково хорош.

Становится ли процесс заточки инструмента сложнее после криогенной обработки, и снижаются ли преимущества криогенной обработки после заточки?

Нет. Разницы в процессе заточки практически нет. Более того, обработанный инструмент после затупления заточить быстрее за счет уменьшения снимаемого слоя металла, необходимого для заточки. При этом приобретенные свойства сохраняются весь период эксплуатации инструмента, так как изменения структуры происходят во всем объеме обрабатываемого металла.

Бывает ли коробление изделий при криогенной обработке и меняется ли твердость?

При обычной термообработке коробления происходят из-за неравномерного нагрева и охлаждения деталей, в нашем же процессе этот фактор полностью исключен и соответственно коробления отсутствуют вне зависимости от формы и размеров обрабатываемых изделий. Твердость после криообработки зависит от обрабатываемого материала и его предварительной термообработки. В ряде случаев происходит увеличение твердости на 0,5–3 HRC.

На сколько изменится срок службы оборудования, деталей и инструментов?

В зависимости от типа деталей и инструментов, их материала, вида термообработки, условий работы наблюдалось увеличение ресурса от 25 до 900%. Но в среднем в металлообработке стоит ожидать увеличения от 50 до 300%.

Каким бы ни было улучшение в каждом конкретном случае, Вы получите реальную экономию не только на стоимости деталей и инструментов, но и на уменьшении потерь рабочего времени на простое оборудования для ремонта, замены инструмента и деталей.

Какова стоимость криогенной обработки?

Минимальная стоимость обработки — 1 000 рублей. Стоимость обработки зависит от веса, габаритов и типа материала обрабатываемых деталей.

В чем разница между криогенной обработкой, предлагаемой НПЦ «КриоТехРесурс», и традиционной обработкой холодом?

Обработка холодом — широкое понятие. Для ограниченного круга сталей практикуется обработка холодом после закалки для повышения твердости, но довольно резкое охлаждение и короткое время выдержки не позволяют раскрыть все возможности материалов.

Иногда применяют обработку холодом для снятия напряжений перед механической обработкой. Обычно для этого используют «сухой лед» или холодильные камеры с температурой не ниже 90˚С. Это, конечно, приносит результат, но он не сопоставим с эффектом, которого достигаем мы.

В 70 — 80-е годы 20-го века широко внедряли закалку инструмента из быстрорежущей стали с охлаждением в среде жидкого азота. Но результаты были противоречивыми. Иногда было реальное повышение стойкости инструмента, но чаще такая закалка либо не давала прироста стойкости, либо вообще приводила к повышенной хрупкости
и соответственно быстрому выкрашиванию либо поломке.

Технология, предлагаемая нашим предприятием, избавлена от недостатков вышеуказанных процессов. Жесткий компьютерный контроль за изменением температуры, длительная выдержка и динамические циклы позволяют максимально эффективно обрабатывать широкий спектр материалов.

В результате достигается существенное улучшение механических характеристик без нежелательного повышения хрупкости и прочих побочных эффектов.