Криогенное упрочнение валков холодной прокатки

Валки прокатные

Производительность станов холодной прокатки в большей степени зависит от стойкости валков в клети и от длительности и частоты перевалок. При этом стойкость валков имеет доминирующее положение. Большое влияние на стойкость валков оказывает структурная равномерность рабочего слоя и благоприятный характер распределения остаточных напряжений по сечению бочки валка. Основные показатели качества прокатных валков достигаются длительной термической обработкой. В зарубежной практике для обеспечения равновесной структуры рабочего слоя бочки валка применяют криогенную обработку.

В отечественной практике криогенную обработку применяют для снижения количества остаточного аустенита в структуре закаленной стали. Аустенит имеет меньший модуль упругости, вследствие чего возможно снижение точности проката из-за упругих деформаций прокатных валков. В дополнение к известному эффекту трансформации остаточного аустенита в мартенсит с соответствующим увеличением твердости криогенная обработка приводит к изменениям микроструктуры материала, которые отчетливо проявляются при отпуске в виде равномерного распределения мелкодисперсных карбидов. Рост числа карбидов в структуре упрочненной криогенной обработкой стали дает прирост износостойкости более, чем на 30%.

Твердость поверхности бочки валка стана холодной прокатки, а точнее, ее равномерность (минимальный разброс), является основным физико-механическим свойством, влияющим на геометрические параметры прокатываемого листа. Особенности распределения твердости по поверхности бочки валка представлены на рис.1.

Каталог наиболее востребованных услуг по криогенной обработке

Рис. 1 – Распределение твердости по поверхности бочки валка

Наибольшие значения твердости, полученные в результате криогенного упрочнения, не превышают значений твердости, полученных закалкой. А наименьшие значения твердости в результате криогенной обработки растут, за счет чего заметен рост средней твердости по сечениям и по всей бочке в целом. Разброс твердости при этом снижается как в отдельных сечениях, так и по всей бочке в целом. Что естественно отражается и на повышении износостойкости бочки валка.

Результаты сравнительных испытаний на абразивный износ образцов из сталей 9ХС, Р6М5 и Х12МФ до и после криогенной обработки показали прирост относительной износостойкости: для стали 9ХС на 18-31%; для стали Р6М5 на 25-33% и стали Х12МФ на 19-22%.

Криогенная обработка отечественных валков холодной прокатки позволяет достичь и превзойти уровень износостойкости зарубежных аналогов.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы!
Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Отзывы о эффективности криогенной обработки

Стоимость криогенной обработки

Наименование услуги Объем заказа Цена, руб./кг
Криогенная обработка изделий из стали до 100 кг 150
свыше 100 кг 120
Криогенная обработка изделий из чугуна до 100 кг 120
свыше 100 кг 100
Криогенная обработка изделий из алюминиевых сплавов до 100 кг 100
свыше 100 кг 80
Криогенная обработка изделий из твердых сплавов до 100 кг 500
свыше 100 кг 400
Криогенная обработка кабелей и электронного оборудования до 0,5 м3 200 руб/дм3
свыше 0,5 дм3 160 руб/дм3
Криогенная обработка духовых и струнных инструментов струны (комплект) 100
мундштук 150
труба 1 500
тромбон 1 800
саксофон 2 000
валторна 1 900
туба 2 800
тарелки 800
Обработка изделий холодом по тех.процессу заказчика Стоимость услуг — договорная
Минимальная стоимость обработки 1 000 руб.

Скачать договор оказания услуг на криогенную обработку

Скачать договор оказания услуг на криогенную обработку

Перечень наиболее востребованных услуг