ОА «Первоуральский новотрубный завод»
08.02.19
Проведена криогенная обработка опытной партии инструмента и сменного оборудования, предварительно обработанного механическим способом.ООО «ИЖ-ТЕХНО ТЮНИНГ »
29.09.17
Произведена криогенная обработка твердосплавных концевых фрез.РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ
05.04.17
ТЕМА: «Повышение ресурса изделий различного назначения криогенной обработкой»ОАО "Игринский мясокомбинат" (Удмуртия)
26.07.16
Наше предприятие заказало в НПЦ "КриоТехРесурс" криогенную обработку комплекта ножей - 8 штук из стали 40Х13 для куттера Л23ФКВ (объемом 325л).ПАО «Синарский Трубный Завод»
25.05.16
Произведена криогенная обработка кольца внутреннего пресса «Ateliers Roche» для раздачи концов труб НКТ (твердость кольца до криогенной обработки 57-59 HRC)ООО «НПП «АРСЕНАЛ» (г. Ижевск)
11.08.15
Произведена криогенная обработка 3-х полотен ленточной пилы Marathon Х3000 34х1.1 производства WIKUS Sagenfabrik (Германия). Материал режущей кромки полотна – порошковая быстрорежущая сталь Х3000 (ближайший отечественный аналог 10Р2М10К8)
Результат: в ходе эксплуатации было выявлено увеличение ресурса ленточных пил на 52%, что дало экономический эффект, составляющий 45% от стоимости инструмента. Принято решение о 100%-ой криогенной обработке полотен ленточных пил.
ЗАО «АРАТОН» (г. Шадринск)
23.07.15
Проведено криогенное упрочнение 9-ти партий промышленных ножей различной конфигурации для резки и просечки бумаги и картона (сталь Х12Ф1, Х6Ф1, 9ХС, ХВГ,50Х14МФ)
Результат: в результате криогенного воздействия на инструментальные стали дисковых и сегментных промышленных ножей наблюдается на 5-ти сталях значительное повышение средних значений твердости. В среднем твердость выросла на 2,14 единицы HRC. Разброс твердости уменьшился по пяти сталям на 3,0%, что положительно сказалось при эксплуатационных испытаниях на износ.
Институт механики Уральского отделения Российской академии наук (Им УрО РАН) (г. Ижевск)
02.04.15
Проведена криогенная обработка образцов тормозных дисков из серого чугуна
Результат: абразивная износостойкость серого чугуна в результате криогенной обработки повысилась на 11-73% по параметрам линейного износа и на 5-42% по параметрам массового (весового) износа
ПАО «Северсталь» (г. Череповец)
23.03.15
Проведена криогенная обработка роликов турголовок из стали марки Х12ВФМ с целью оценки эксплуатационной стойкости
Результат: фактическая износостойкость роликов турголовок, прошедших криогенную обработку, увеличилась на 38% по сравнению с необработанными, при этом обработанные валки могут использоваться после переточки без повторной обработки в связи с объемным характером упрочнения.
ОАО «Альметьевский трубный завод» (г. Альметьевск)
18.08.14
Произведена криогенная обработка профилирующих валков для производства труб 20х20 мм
Результат: фактическая стойкость к ударно-абразивному износу у валков, прошедших криогенную обработку, стала на 22-24% выше.
ООО «НПО ИМПУЛЬС» (г. Ижевск)
02.04.14
Обрабатывались пружины для дисков сцепления. По окончании криогенной обработки были проведены циклические испытания, при которых было зафиксировано, что ресурс пружин увеличился с 120 000 до 270 000 циклов.
Результат: увеличение ресурса пружин в 2,25 раза
Группа компаний RIMERA, ООО «ИжНефтеМаш» (г. Ижевск)
26.02.14
Опытные работы по определению стойкости фрезы модульной 2510–2314 (материал фрезы — сталь Р6 М5), прошедшей переточку, после криогенной обработки.
Испытание фрезы проводились на детали ДПКР.303812.002 — колесо зубчатое.
В результате испытаний установлено увеличение ресурса работы фрезы ориентировочно в 1,5 раза. Опыт обработки показывает, что необработанной фрезой в среднем обрабатывалось 2 детали. В данном случае до переточки фрезы было изготовлено 3 детали, после использования инструмента износ режущей кромки был допустимым и составлял 0,3…0,4 мм.
Результат: нормативный показатель стойкости увеличился ориентировочно в 1,5 раза.
Группа компаний RIMERA, ООО «ИжНефтеМаш» (г. Ижевск)
17.12.13
Проведены работы по определению стойкости фрезы модульной 2510–2314 (материал фрезы — сталь Р6 М5) после криогенной обработки. Испытания фрезы проводились на детали ДПКР.721632.003
Результат: ресурс работы фрезы увеличился в 2 раза. Опыт обработки показал, что необработанной фрезой в среднем обрабатывалось 8 деталей. После обработки до переточки было обработано 16 деталей. Нормативный показатель стойкости увеличился в 2 раза.