Отзывы

ООО «ИЖ-ТЕХНО ТЮНИНГ »

29.09.17

Произведена криогенная обработка твердосплавных концевых фрез.

Результаты: Увеличение ресурса криогенно обработанных твердосплавных концевых фрез до 30%.

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

05.04.17

ТЕМА: «Повышение ресурса изделий различного назначения криогенной обработкой» 

 
ЦЕЛЬ: Оценка эффективности применения инновационной технологии при производстве изделий в машиностроительной и приборостроительной отраслях 

РЕЗУЛЬТАТЫ: 

1. в машиностроении и металлообработке 
• увеличение срока службы штампового инструмента до 2 раз (Х12МФ) 
• увеличение ресурса модульных фрез в 2 раза (Р6М5) 
• увеличение износостойкости промышленных ножей на 50-100% (Х12МФ, 9ХС, ШХ15, 40Х13, 50Х14МФ, 55ХН2Ф) 
• повышение стойкости твердосплавного инструмента с износостойким PVD-покрытием на основе Al–Cr-N на 61-71%  
• повышение износостойкости подшипников скольжения в 2 раза (антифрикционный чугун) 
• повышение изностостойкости подшипников качения в 1,5 раза (ШХ15СГ) 
• увеличение абразивной износостойкости серого чугна на 11-73% 
• увеличение стойкости полотен ленточных пил (VICUS-3000) на 70%  
• увеличение износостойкости колец привалковой арматуры на 46% (Х12МФ) 
• повышение изностостойкости на 15% и снижение коэффициента трения в 1,5 раза стали 38ХФА 
• снятие внутренних напряжений в деталях из алюминиевых сплавов (В95, Д16) 
• повышение износостойкости высадочного инструмента на 15-25% и уменьшение налипания металла на инструмент (Х12МФ) 
• увеличение ресурса профилегибочных валков трубопрокатных станов на 30-120% (Х12МФ, Х12ВМФ) 
• увеличение ресурса валков шаропрокатных станеов до 200% (4Х5МФА)  

2. в автомобилестроении • увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105% (чугун) 
• увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125% (65Г) 
• увеличение ресурса элементов трансмиссии и подвески автомобильного транспорта до 2 раз 
• увеличение износостойкости приводных цепей на 36-41% (10, 20Х)  

3. в железнодорожном транспорте • увеличение ресурса железнодорожных тормозных колодок на 50% (серый чугун) 
• повышение износостойкости крестовин железнодорожных стрелочных переводов на 21% (110Г13Л). 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ НИР: 
1. Подача письменой заявки от предприятия с указанием проблемы, изделия/детали (чертеж), химического состава и проч. 
2. Оформление договора на проведение совместных работ. 
3. Выходной контроль предприятия-заказчика. 
4. Отправка за счет средств заказчика транспортной компанией или собственным транспортом в НПЦ «КриоТехРесурс» (г. Ижевск) образцов для проведения криогенной обработки желательно с паспортом изделия. 
5. Получение образцов предприятия и проведение входного контроля специалистами НПЦ «КриоТехРесурс». 
6. Криогенная обработка. 
7. Выходной контроль НПЦ «КриоТехРесурс» с подготовкой заключения об оценке восприятия криогенной обработки образца. 
8. Извещение заказчика о завершении обработки и готовности к отправке. 
9. Проведение эксплуатационных испытаний обработанных образцов предприятием-заказчиком. 
10. Подготовка акта об оценке эффективности применения криогенной обработки с рекомендациями профильным подразделениям предприятия-заказчика. 
11. Отправка акта эксплуатационных испытаний в адрес НПЦ «КриоТехРесурс». 
12. Совместное решение вопроса о продолжении/прекращении сотрудничества. 

По всем вопросам, связанным с участием в НИР, просьба обращаться к техническому специалисту НПЦ «КриоТехРесурс» Данилову Ивану Александровичу (3412) 33-44-55, i.danilov@cryoteh.ru.

ОАО "Игринский мясокомбинат" (Удмуртия)

26.07.16

     Наше предприятие заказало в НПЦ "КриоТехРесурс" криогенную обработку комплекта ножей - 8 штук из стали 40Х13  для куттера  Л23ФКВ (объемом 325л).  
     В процессе эксплуатации вышел из строя первый нож. Причина выхода -  у основания покрылся трещинами.

     Результат: Ресурс вышедшего из строя ножа увеличился на 80% по сравнению с куттерными ножами, не проходившими криогенную обработку. Остальные семь криогенно обработанных ножей отработали двойной срок и продолжают работать в штатном режиме.

ПАО «Синарский Трубный Завод»

25.05.16

Произведена криогенная обработка кольца внутреннего пресса «Ateliers Roche» для раздачи концов труб НКТ (твердость кольца до криогенной обработки 57-59 HRC)
Результаты:
1. Стойкость кольца увеличилась на 15%.
2. Проведение криогенной обработки предотвратило налипание металла трубы на рабочий поясок кольца в процессе эксплуатации, что повысили производительность процесса.

ООО «НПП «АРСЕНАЛ» (г. Ижевск)

11.08.15

Произведена криогенная обработка 3-х полотен ленточной пилы Marathon Х3000 34х1.1 производства WIKUS Sagenfabrik (Германия). Материал режущей кромки полотна – порошковая быстрорежущая сталь Х3000 (ближайший отечественный аналог 10Р2М10К8)

Результат: в ходе эксплуатации было выявлено увеличение ресурса ленточных пил на 52%, что дало экономический эффект, составляющий 45% от стоимости инструмента. Принято решение о 100%-ой криогенной обработке полотен ленточных пил.

ЗАО «АРАТОН» (г. Шадринск)

23.07.15

Проведено криогенное упрочнение 9-ти партий промышленных ножей различной конфигурации для резки и просечки бумаги и картона (сталь Х12Ф1, Х6Ф1, 9ХС, ХВГ,50Х14МФ)

Результат: в результате криогенного воздействия на инструментальные стали дисковых и сегментных промышленных ножей наблюдается на 5-ти сталях значительное повышение средних значений твердости. В среднем твердость выросла на 2,14 единицы HRC. Разброс твердости уменьшился по пяти сталям на 3,0%, что положительно сказалось при эксплуатационных испытаниях на износ.

Институт механики Уральского отделения Российской академии наук (Им УрО РАН) (г. Ижевск)

02.04.15

Проведена криогенная обработка образцов тормозных дисков из серого чугуна

Результат: абразивная износостойкость серого чугуна в результате криогенной обработки повысилась на 11-73% по параметрам линейного износа и на 5-42% по параметрам массового (весового) износа

ПАО «Северсталь» (г. Череповец)

23.03.15

Проведена криогенная обработка роликов турголовок из стали марки Х12ВФМ с целью оценки эксплуатационной стойкости

Результат: фактическая износостойкость роликов турголовок, прошедших криогенную обработку, увеличилась на 38% по сравнению с необработанными, при этом обработанные валки могут использоваться после переточки без повторной обработки в связи с объемным характером упрочнения.

ОАО «Альметьевский трубный завод» (г. Альметьевск)

18.08.14

Произведена криогенная обработка профилирующих валков для производства труб 20х20 мм

Результат: фактическая стойкость к ударно-абразивному износу у валков, прошедших криогенную обработку, стала на 22-24% выше.

ООО «НПО ИМПУЛЬС» (г. Ижевск)

02.04.14

Обрабатывались пружины для дисков сцепления. По окончании криогенной обработки были проведены циклические испытания, при которых было зафиксировано, что ресурс пружин увеличился с 120 000 до 270 000 циклов.

Результат: увеличение ресурса пружин в 2,25 раза

Группа компаний RIMERA, ООО «ИжНефтеМаш» (г. Ижевск)

26.02.14

Опытные работы по определению стойкости фрезы модульной 2510–2314 (материал фрезы — сталь Р6 М5), прошедшей переточку, после криогенной обработки.

Испытание фрезы проводились на детали ДПКР.303812.002 — колесо зубчатое.

В результате испытаний установлено увеличение ресурса работы фрезы ориентировочно в 1,5 раза. Опыт обработки показывает, что необработанной фрезой в среднем обрабатывалось 2 детали. В данном случае до переточки фрезы было изготовлено 3 детали, после использования инструмента износ режущей кромки был допустимым и составлял 0,3…0,4 мм.

Результат: нормативный показатель стойкости увеличился ориентировочно в 1,5 раза.

Группа компаний RIMERA, ООО «ИжНефтеМаш» (г. Ижевск)

17.12.13

Проведены работы по определению стойкости фрезы модульной 2510–2314 (материал фрезы — сталь Р6 М5) после криогенной обработки. Испытания фрезы проводились на детали ДПКР.721632.003 вал-шестерня.

Результат: ресурс работы фрезы увеличился в 2 раза. Опыт обработки показал, что необработанной фрезой в среднем обрабатывалось 8 деталей. После обработки до переточки было обработано 16 деталей. Нормативный показатель стойкости увеличился в 2 раза.

ООО «РемПривод» (г. Ижевск)

27.02.13

Проведена криогенная обработка модульных фрез для зуборезного станка 5К32А.

Результат: срок службы увеличился на 115%, производительность фрезы увеличилась.