Подшипники качения различных типов, размеров и серий обладают ограниченным ресурсом. Кольца, шарики и ролики подшипников должны иметь очень высокую и совершенно однородную твердость, без мягких пятен и хрупких включений, так как даже незначительные структурные пороки ведут к выходу из строя целого механизма. После закалки детали шарикоподшипников подвергают криогенной обработке с целью получения однородной твердости, повышения износостойкости и предупреждения изменения размеров при работе. Влияние криогенной обработки на количество остаточного аустенита и прирост твердости сталей ШХ15, ШХ9 и ШХ15СГ приведено в таблице.
№ п/п | Наименование показателя | Состояние детали | Изменение показателя | |
Закалка + отпуск | Закалка + КО + отпуск | |||
1 | Сталь ШХ9 | |||
Остаточный аустенит, % | 27 | 4 | -23 | |
Твердость, HRC | 59,4 | 62,1 | 2,7 | |
Разброс твердости, % | 8 | 7,5 | -0,5 | |
2 | Сталь ШХ15 | |||
Остаточный аустенит, % | 28 | 4 | -24 | |
Твердость, HRC | 59,8 | 64 | 4,2 | |
Разброс твердости, % | 11 | 3,7 | -7,3 | |
3 | Сталь ШХ15СГ | |||
Остаточный аустенит, % | 32 | 4 | -28 | |
Твердость, HRC | 60,5 | 62,5 | 2 | |
Разброс твердости, % | 3 | 2 | -1 | |
Коэрцитивная сила, А/см | 16,1 | 18,3 | 2,2 |
В роликах диаметром 30 мм и обоймах толщиной более 25 мм из сталей ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ после закалки и отпуска сохраняется значительное количество остаточного аустенита (около 30%). С целью предупреждения изменения размеров при работе детали подвергают криогенной обработке после закалки или после закалки и отпуска. В результате криогенной обработки снижается количество остаточного аустенита в сталях на 23 - 28% (таблица 9), значительно повышается твердость от 2,0 до 4,2 единицы HRC, уменьшается разброс твердости, например у стали ШХ15 с 7,0 до 2,5 единиц HRC. В таком состоянии детали хорошо сопротивляются истиранию и сохраняют без изменения размеры деталей повышенной точности в период эксплуатации.
Шарикоподшипниковую сталь широко применяют для изготовления металлообрабатывающего инструмента, например вытяжных пуансонов. Криогенная обработка партии вытяжных пуансонов и матриц из стали ШХ15 повысила твердость инструмента в среднем на 3 единицы HRC и эксплуатационную стойкость на 15%.
Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы!
Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.
Наименование услуги | Объем заказа | Цена, руб./кг |
---|---|---|
Криогенная обработка изделий из стали | до 100 кг | 150 |
свыше 100 кг | 120 | |
Криогенная обработка изделий из чугуна | до 100 кг | 120 |
свыше 100 кг | 100 | |
Криогенная обработка изделий из алюминиевых сплавов | до 100 кг | 100 |
свыше 100 кг | 80 | |
Криогенная обработка изделий из твердых сплавов | до 100 кг | 500 |
свыше 100 кг | 400 | |
Криогенная обработка кабелей и электронного оборудования | до 0,5 м3 | 200 руб/дм3 |
свыше 0,5 дм3 | 160 руб/дм3 | |
Криогенная обработка духовых и струнных инструментов | струны (комплект) | 100 |
мундштук | 150 | |
труба | 1 500 | |
тромбон | 1 800 | |
саксофон | 2 000 | |
валторна | 1 900 | |
туба | 2 800 | |
тарелки | 800 | |
Обработка изделий холодом по тех.процессу заказчика | Стоимость услуг — договорная | |
Минимальная стоимость обработки | 1 000 руб. |