Производительность станов холодной прокатки в большей степени зависит от стойкости валков в клети и от длительности и частоты перевалок. При этом стойкость валков имеет доминирующее положение. Большое влияние на стойкость валков оказывает структурная равномерность рабочего слоя и благоприятный характер распределения остаточных напряжений по сечению бочки валка. Основные показатели качества прокатных валков достигаются длительной термической обработкой. В зарубежной практике для обеспечения равновесной структуры рабочего слоя бочки валка применяют криогенную обработку.
В отечественной практике криогенную обработку применяют для снижения количества остаточного аустенита в структуре закаленной стали. Аустенит имеет меньший модуль упругости, вследствие чего возможно снижение точности проката из-за упругих деформаций прокатных валков. В дополнение к известному эффекту трансформации остаточного аустенита в мартенсит с соответствующим увеличением твердости криогенная обработка приводит к изменениям микроструктуры материала, которые отчетливо проявляются при отпуске в виде равномерного распределения мелкодисперсных карбидов. Рост числа карбидов в структуре упрочненной криогенной обработкой стали дает прирост износостойкости более, чем на 30%.
Твердость поверхности бочки валка стана холодной прокатки, а точнее, ее равномерность (минимальный разброс), является основным физико-механическим свойством, влияющим на геометрические параметры прокатываемого листа. Особенности распределения твердости по поверхности бочки валка представлены на рис.1.
Рис. 1 – Распределение твердости по поверхности бочки валка
Наибольшие значения твердости, полученные в результате криогенного упрочнения, не превышают значений твердости, полученных закалкой. А наименьшие значения твердости в результате криогенной обработки растут, за счет чего заметен рост средней твердости по сечениям и по всей бочке в целом. Разброс твердости при этом снижается как в отдельных сечениях, так и по всей бочке в целом. Что естественно отражается и на повышении износостойкости бочки валка.
Результаты сравнительных испытаний на абразивный износ образцов из сталей 9ХС, Р6М5 и Х12МФ до и после криогенной обработки показали прирост относительной износостойкости: для стали 9ХС на 18-31%; для стали Р6М5 на 25-33% и стали Х12МФ на 19-22%.
Криогенная обработка отечественных валков холодной прокатки позволяет достичь и превзойти уровень износостойкости зарубежных аналогов.
Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы!
Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.
Наименование услуги | Объем заказа | Цена, руб./кг |
---|---|---|
Криогенная обработка изделий из стали | до 100 кг | 150 |
свыше 100 кг | 120 | |
Криогенная обработка изделий из чугуна | до 100 кг | 120 |
свыше 100 кг | 100 | |
Криогенная обработка изделий из алюминиевых сплавов | до 100 кг | 100 |
свыше 100 кг | 80 | |
Криогенная обработка изделий из твердых сплавов | до 100 кг | 500 |
свыше 100 кг | 400 | |
Криогенная обработка кабелей и электронного оборудования | до 0,5 м3 | 200 руб/дм3 |
свыше 0,5 дм3 | 160 руб/дм3 | |
Криогенная обработка духовых и струнных инструментов | струны (комплект) | 100 |
мундштук | 150 | |
труба | 1 500 | |
тромбон | 1 800 | |
саксофон | 2 000 | |
валторна | 1 900 | |
туба | 2 800 | |
тарелки | 800 | |
Обработка изделий холодом по тех.процессу заказчика | Стоимость услуг — договорная | |
Минимальная стоимость обработки | 1 000 руб. |