оборудование и услуги
Услуги криогенной обработки (криогенное упрочнение)
Научно-производственный центр «КриоТехРесурс» - единственное предприятие в России, оказывающее услуги криогенной обработки, для решения конкретных задач клиента.
- Криогенное упрочнение червячных фрез
- Криогенное упрочнение ленточных пил
- Криогенное упрочнение осевого инструмента
- Криогенное упрочнение пуансонов и матриц для холодной штамповки
- Криогенное упрочнение тормозных дисков
- Криогенное упрочнение зубьев ковшей экскаватора
- Криогенное упрочнение пружин
- Криогенная обработка радиоламп
- Криогенное упрочнение подшипников
- Криогенная обработка акустических кабелей и кабельной продукции
- Криогенное упрочнение шаропрокатных валков
- Криогенное упрочнение валков холодной прокатки
- Криогенное упрочнение ножей для рубки металла
- Криогенное упрочнение профилегибочных валков
- Криогенное упрочнение куттерных ножей
Что такое криогенная обработка.
Криогенная обработка - это услуга по термическому упрочнению металлопродукции сверхнизкими температурами (до –196°С). Криогенная обработка относится к способам направленного изменения структуры и свойств материалов с целью увеличения ресурса изделий, материалов.
Процесс криогенной обработки (криогенного воздействия) включает в себя три последовательно идущих стадии:
- охлаждение объекта обработки с заданной скоростью до температуры минус 196°С;
- выдержку при криогенной температуре обработки;
- нагрев объекта обработки до комнатной температуры с установленной скоростью.
Схема комплексной термической обработки в сочетании с криогенной обработкой на завершающей стадии
Согласно представленной схеме, криогенному воздействию предшествуют закалка и отпуск. Для снятия термических напряжений, вызванных криогенной обработкой, проводят повторный отпуск.
Такая схема обработки увеличивает в структуре количество мартенсита за счет образования более легированного мартенсита повышенной твердости. Это позволяет получать значительно более высокую твердость закаленной стали, практически не достижимую при других способах термической обработки.
Почти за 80 лет изучения влияния холода на улучшение механических и эксплуатационных характеристик материалов выявлены следующие преимущества криогенной обработки:
- повышение твердости, износостойкости и прочности в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит;
- повышение формоустойчивости (стабилизации размеров) прецизионных деталей в результате завершения превращения аустенита в мартенсит;
- повышение ударной прочности и износостойкости сталей за счет роста числа карбидов.
Указанные преимущества криогенной обработки напрямую влияют на повышение ресурса металлопродукции.
Наши специалисты проводят криогенную обработку изделий из сталей, чугуна, алюминиевых и твердых сплавов; кабелей и электронного оборудования; духовых и струнных инструментов.
Стоимость оказания услуг определяется с учетом объема деталей, подлежащих криогенной обработке.
С расценками на услуги криогенной обработки можно ознакомиться здесь:
Для чего проводится криогенная обработка
- Услуга криогенного упрочнения червячных фрез
- Услуга криогенного упрочнения ленточных пил
- Услуга криогенного упрочнения осевого инструмента
- Услуга криогенного упрочнения пуансонов и матриц для холодной штамповки
- Услуга криогенного упрочнения тормозных дисков
- Услуга криогенного упрочнения зубьев ковшей экскаватора
- Услуга криогенного упрочнения пружин
- Услуга криогенной обработки радиоламп
- Услуга криогенного упрочнения подшипников
- Услуга криогенной обработки акустических кабелей и кабельной продукции
- Услуга криогенного упрочнения шаропрокатных валков
- Услуга криогенного упрочнения валков холодной прокатки
- Услуга криогенного упрочнения ножей для рубки металла
- Услуга криогенного упрочнения профилегибочных валков
- Услуга упрочнения куттерных ножей
Проведение криогенной обработки
Для проведения криогенной обработки необходимо связаться с нашими специалистами и сообщить следующую информацию:
- 1. Что планируется обработать (изделие, инструмент и проч.)
- 2. С какой целью планируется проведение обработки (проблема, которую необходимо решить)
- 3. Марка стали (если известно)
- 4. Была ли проведена штатная термообработка.
Далее заказчиком готовится заявка, в которой указывается вся информация и заключается договор на проведение криогенной обработки:
Этапы проведения криогенной обработки
Приемка продукции на криогенную обработку проводится по качеству и номенклатуре. Проводится визуально-параметрический осмотр.
Принятая к обработке продукция перемещается в цех, где проводится обработка.
Далее проводится непосредственно криогенная обработка. Температурно-временные режимы криогенной обработки определяются технологами, исходя из информации, предоставленной заказчиком.
После проведения криогенной обработки проводится контроль качества упрочнения (выходной контроль). На этом этапе делаются контрольные замеры, готовится отчет (заключение) о целесообразности проведения криогенной обработки исходя только из числовых значений входного и выходного контроля.
Обработанная продукция отправляется заказчику за счет его средств.
Сроки проведения криогенной обработки
Сроки проведения криогенной обработки зависят от материала, габаритов обрабатываемых изделий, загрузки производства и составляют от 5 до 14 дней.
Доставка изделий на обработку
Доставить изделия на обработку вы можете собственным транспортом либо воспользоваться услугами транспортных компаний.
С тарифами и сроками перевозки транспортными компаниями можно ознакомиться на их официальных сайтах:
Транспортные компании
При этом стоит учитывать, что доставка от транспортных компаний до места проведения криогенной обработки осуществляется за счет средств заказчика. Просим это учесть при передаче заказа на обработку и оформлять доставку до непосредственного места ее проведения – г. Ижевск, ул. Маяковского, 18.
Пробная обработка
Если вы сомневаетесь в эффективности проведения криогенной обработки, то в этом случае возможно проведение пробной обработки, по результатам которой будет сделано заключение о ее целесообразности.
Пробная обработка проводится на безвозмездной основе в обмен на отчет с результатами эксплуатационных испытаний, предоставленный на фирменном бланке предприятия за подписью ответственных лиц.